随着我国石油、化工、电力、冶金、医药、食品及核电等行业生产规模的扩大 ,引进了大型的配套装置 ,其中包括大量的阀门产品。这些阀门性能可靠 ,外观精美 ,操作灵活。分析我国阀门行业的现状 ,除了少数参数极高的阀门 (如核一级阀门 )不能设计和生产 ,对大部分高参数阀门产品具备了设计和生产能力。为使国产阀门进入国际市场 ,首要的一条是合理选用及重视提高阀门的材料质量。
    材料质量不仅能保证阀门所用的铸件、锻件和棒材等具有合格的尺寸 ,良好的外观 ,还能通过严格控制其化学成分并采用合理的铸、锻、热处理和焊接等工艺 ,使材料具有合格的综合机械性能 (强度、屈服极限和冲击值 )、物理性能 (硬度、耐磨性和抗冲蚀 )、热力学性能 (耐高温或低温 )及良好的焊接性能。
    国外标准对阀门、法兰及管路附件的材料质量有全面的要求 ,它不仅规定了铸锻件的尺寸和外观质量 ,还对这些铸锻件的化学成分、热处理、机械性能、物理性能、焊补、焊后热处理和探伤等规定了严格的技术要求 ,以及需要特殊进行的晶间腐蚀试验 (奥氏体钢 )或冲击试验 (低温阀门 )。
    对于阀门产品来说 ,材料的质量非常重要。材质不合格 ,会造成壳体及密封面的外漏或内漏，零部件的综合机械性能、强度和刚度不能满足使用要求，甚至断裂。导致有毒性、腐蚀性、易燃易爆和放射性的工作介质泄露甚至引起爆炸。既浪费了资源和能源，又污染了环境，还可能造成重大的设备和人身伤亡事故及经济损失。所以，无论是作为装置还是阀门产品的设计者，生产者或者用户，历来都把材质作为首要的问题来考虑。